Частотно-регулируемый привод наклонного диффузионного аппарата

Отрасли

Сахарная

Недостатки существующих электроприводов постоянного тока наклонного диффузионного аппарата (ТЕ-200, ТП-500, КТЭ-500) хорошо известны, поэтому перечислим только основные из них:

   • низкая степень защиты электродвигателя;

   • дороговизна в обслуживании;

   • низкая помехоустойчивость;

   • сложность в настройке;

   • нестабильность параметров;

   • регулярное техническое обслуживание;

   • средний уровень надежности.

Все перечисленные выше недостатки, являются следствием двух основных проблем:

   • Низкая степень защиты двигателей постоянного тока, которые эксплуатируются в тяжелых климатических условиях с присутствием агрессивных сред (пары аммиака, серы). Все это приводит к их значительному износу и преждевременному выходу из строя.

   • Качество и надежность применяемых тиристорных преобразователей уже не соответствует современным стандартам.

Для решения указанных выше проблем, специалистами нашей компании были разработаны ряд технических решений, основанных на применении асинхронных двигателей и частотных преобразователей. Предотвращение скручивания валов диффузионного аппарата , в данной системе реализовывается через блокировки, с использованием энкодеров.

Основные преимущества таких решений:

   • Благодаря своим конструктивным особенностям, асинхронные электродвигатели имеют высокую степень защиты и обладают простой конструкцией. Это позволяет:
        • Существенно повысить надежность работы оборудования в сезон переработки свеклы.
        • Снизить затраты на обслуживание

   • Применение современных частотных преобразователей позволяет:
        • Повысить помехоустойчивость и стабильность работы.
        • Упростить настройку.

   • Применение энкодеров для контроля скручивания валов позволяет определять аварийные ситуации еще на ранних стадиях, своевременно реагируя на них и тем самым предотвращая выход из строя основного оборудования.

Данные решения легли в основу разработанного проекта «Система электропривода наклонного диффузионного аппарата».

Описание системы.

Система предназначена для управления и контроля правильности работы привода наклонной диффузии, черпачного колеса и системы смазки диффузионного аппарата. Привод
диффузионного аппарата состоит из двух асинхронных электродвигателей с частотными преобразователями, работающих по принципу «Главный-Подчиненный (Master-Slave)», в скоростно-моментном сопряжении. Для обеспечения высокой надежности при обмене данными между частотными приводами, они соединяются между собой волоконно-оптическими линиями связи. Для повышения отказоустойчивости системы, устанавливается резервный частотный преобразователь, который может играть роль, как «Главного» так и «Подчиненного» привода. Управление оборотами черпачного колеса осуществляется с помощью частотного преобразователя. Угловое положение концов валов диффузионного аппарата измеряется четырьмя энкодерами, установленными на концах валов. Управление системой смазки, а также общее управление и контроль состояния системы осуществляется микропроцессорным контроллером, в функции которого входит:

   • Управление электроприводом диффузионного аппарата, черпачного колеса и системой смазки.

   • Контроль основных параметров электроприводов: состояние работы, коды ошибок и пр.

   • Автоматическое обнаружение остановки основного и резервного привода.

   • Измерение углового положения концов валов.

   • Измерение скорости вращения концов валов.

   • Контроль и предотвращение скручивания между верхним и нижним концами вала.

   • Контроль и предотвращение осевого скручивания валов.

   • Аварийное выключение привода диффузии при возникновении опасности скручивания валов.

   • Настраиваемая система внутренних блокировок, с возможностью временного отключения.

   • Связь с системой управления верхнего уровня (АСУ ТП «Диффузионного отделения»).

Для настройки системы, а также контроля и отображения текущего состояния и исторических данных используется сенсорная графическая панель, в функции которой входит:

   • Визуализация измеряемых и расчетных параметров.

   • Ведение истории по измеряемым и расчетным параметрам с возможностью просмотра в виде временных графиков.

   • Ведение истории и визуализация аварийных ситуаций.

   • Полный доступ к настройкам системы с защитой от несанкционированного доступа.

Управление системой может осуществляться как в локальном режиме, с панели оператора, так и от системы верхнего уровня (SCADA-системы) с использованием промышленных протоколов связи, либо посредством дискретных и аналоговых сигналов.

Основной экран – работа приводов в стандартном режиме.

< Предыдущая		Следующая >